Baubericht 20FM2018

Servus Ernst

Daran dachte ich auch schon, aber zuerst muss ich noch die Treppe zur Plattform machen, und ein Kran für einen unserer Forenkollegen hier wartet auch noch auf seine 3D- Fertigstellung. Den Interceptor könnte man auch als "normales" Modell bauen, bei der Grösse sollte das auch klappen. Und einen Plan zeichnen muss ich dafür auf jeden Fall, Egal ob für den Druck oder ein Spantmodell. Und da ist ja auch noch der ziemlich grosse Kran auf der Power Play, die Bilder hab` ich Wenigstens schon im DesignCad skaliert
Über Unterbeschäftigung kann ich mich nicht beklagen, und DAS als Pensionär........................

LG Gerhard

Wenigstenbs haben WIR unser(e) Hobby(s), da bleibt der sogenannte Pensionsschock mit Sicherheit aus
Heute war aber relative Ruhe angesagt, nur eine Bohrlehre für die Kabeldurchführung zur Badeplattform ist gezeichnet und gedruckt worden. Und natürlich die entsprechenden Löcher in den Rumpf gebohrt, fehlt fürs Heck der Power Play noch die Treppe, die auch wie im Original zu Öffnen sein soll.

LG Gerhard

Damit der Pensionsschock auch weiterhin fernbleibt , hab` ich mich mit der Treppe zur Badeplattform beschäftigt. Aber da fehlt noch Viel, um sie funktionstüchtig zu bekommen!

Ein erster Überblick vom gesamten Heck, die kleinen schrägen Doppelpoller fehlen auf der Zeichnung, sind aber schon fertig gedruckt!
005 Treppe Konstruktion 01.JPG

LG Gerhard

Die Treppe nebst Einbaukasten ist endlich Fertig, nur die Mecjanik fehlt noch. Da muss ich noch überlegen, wie ich das wieder hinbekomme, aber das wird noch. Ein erster Einbautest ist gut verlaufen, Alles passt gut zusammen.

Die Treppe nach dem Druck, bereits von überflüssigem Stützmaterial befreit und zusammengebaut
008 Treppe.JPG

Und im Rumpf eingepasst die unterste Stufe schließst exakt mit der Plattform ab.
010 Treppe.JPG

011 Treppe.JPG

LG Gerhard

Servus Jens

War auch viel Arbeit am PC, das so hinzubekommen. Aber es hat sich gelohnt. Planungszeit ca. 40 Stunden, reine Druckzeit für die Treppe ca. 3 Stunden, für den Treppenkasten aber fast 9 Stunden. Gedruckt wurde mit ABS, Druckparameter wie in CURA vorgegeben, aber mit auf 20% reduzierter Lüfterdrehzahl. Der kleine PrimaCreator schafft sogar 255° Temperatur an der Düse, und 70Grad fürs Heizbett. Irgendwann muss ich auch Spezialfilamente testen........

LG Gerhard

Aber, wenn ich das Alles per Handarbeit mit Holz machen hätte müssen, wäre die "Arbeitszeit" auch net geringer gewesen. Und dann ist die Frage, ob das auch so gut gepasst hätte wie aus dem Drucker
Derzeit ist grad der große Kran dran ein erstes Bild vom Sockel hab` ich schon.
012 Kransockel Konstruktion.JPG

Hier hab` ich aber Etwas geschummelt, die Basis wurde vom Kran der NORDIC genommen, etwas umskaliert, den geraden Kasten drunter gesetzt, und die verschiedenen Ausnehmungen und Aufbauten an den seitenwänden für die Lüftungen gemacht, schon war der Sockel da. Druckzeit laut CURA etwas über 6 Stunden, geht sich Heute nicht mehr aus. In der Nacht läuft bei mir kein Drucker.......................

LG Gerhard

Und die ersten Teile vom Kran sind schon gedruckt, Jetzt brauch` ich dringend Nachschub, meun ABS geht zu Ende...........

Der Sockel
015 Kranbau.JPG

Und der untere Arm, der den ersten Ausleger trägt
016 Kranbau.JPG

Im Sockel sind im Original Lüftungsgitter eingebaut, die auch beim Modell zu sehen sind. Die Gitter werden als Messinggitter eingesetzt, dazu habe ich auch noch kleine Rahmen gedruckt, die exakt 0,4 Spiel haben, um die Gitter zu halten.

LG Gerhard

SO, erster Ausleger gedruckt, aber noch nicht fotografiert, und die Badeplattform am Modell befestigt und mit Epoxidspachtel verspachtelt. Morgen wird geschliffen und Laminiert, dann gibt`s auch wieder neue Bilder!

LG Gerhard

Ist doch gar net so Schwer, nur die Sägerei war etwas Mühsam, trotz Dekupiersäge. Und das Beplanken geht auch recht gut, wenn das Balsa ordentlich befeuchtet ist. Und der "Rest" ist halt die übliche Schleiferei und Laminieren. Aber dafür hast Du das dann Alles selbst gemacht , also nur Mut und ran ans Werk
WIR WARTEN ...................................

LG Gerhard

Servus Georg
Danke für`s Lob!
Ein Bisserl OT kann immer gerne sein, Sowas lockert doch den trockenen Baubericht gut auf, ich hab` damit kein Problem. 3D-gezeichnet und gedruckt wurde Heute Nichts, dafür ist der Rumpf Laminiert und trocknet langsam vor sich hin.
Rumpf 054.JPG
Die Schraubentunnel wurden mit 4 Lagen 25er Gewebe laminiert, der restliche Rumpf mit 2 Lagen 80er Gewebe. Das feine Material am Heck habe ich verwendet, weil es sich wesentlich Besser in die relativ engen Radien der Schraubentunnel legen lässt, so habe ich dann (hoffentlich) weniger Arbeit beim Schleifen.

Und die Brücke wurde ans neue Farbschema für die Power Play angepasst, damit habe ich schon vor ein par Tagen begonnen, und Heute die letzten Pinselstriche gemacht. Ein paar kleine Stellen sind nun noch auszubessern, die Einrichtung werde ich aber so lassen wie sie ist. Ein Umbau wäre mir Faulpelz zu aufwändig
Das Brückenhaus, Jetzt in Schwarz-Weiß
Brücke 072.JPG

Und das Dach, das Blau ist leider mit Blitzlicht wesentlich Heller als in normalem Tageslicht.
Brücke 073.JPG

Nachdem das Dach ja fürs Lackieren abgenommen werden musste, schau ich mir übers Wochenende noch die Seemätze an, vielleicht kann ich die noch fehlende Hoch-Tief Verstellung in Betrieb nehmen, das wird aber wieder Mal eine Feinstarbeit.

LG Gerhard

Weiter mit dem Rumpf..............................
Da ich ja immerhin 4 Wellel einbauen muss, brauchte ich eine Lehre. Die wurde in DesignCad gezeichnet, aus PETG gedruckt, und passt sehr gut auf (unter) die Plattform. Die Bohrungen haben 7 mm, und sind Nötig, um die Hosenrohre richtig zu Führen. Wie ich das mache, kommt in einem der nächsten Posts, wenn das Material da ist. Zusätzlich drucke ich mir grade ein paar Dummies für die Schrauben, damit beim Einbau dann Alles richtig sitzt.

Die Lehre von Hinten, die weiße Klammer dient nur der Befestigung
Rumpf 055.JPG

Von Hinten, die Rumpfunterseite
Rumpf 056.JPG

Und von Vorn
Rumpf 057.JPG

LG Gerhard

Und weiter mit dem Welleneinbau.............
Die 7mm MS-Rohre sind Gestern noch eingetroffen, und schon war der "Bohrer" fertig gebaut. In ein Rohr habe ich 4 kurze Schlitze gesägt, die dann mit einer Schlüsselfeile etwas geweitet, und am anderen Ende mittels Drehbank einen 6-Kant eingepresst. Für die paar Bohrungen reicht das, bei Mehr als 4 oder grösseren Bohrungen müsste allerdings ein 6Kant eingelötet werden.
Hier die Bilder:

Die ertse Bohrung ist schon drin, daneben das Werkzeug
Rumpf 058.JPG

Das Werkzeug in Nahaufnahme
Rumpf 059.JPG

Und von Hinten
Rumpf 060.JPG

Alle Bohrungen sind drin
Rumpf 061.JPG

Und von der Seite
Rumpf 062.JPG

Die Bohrungen werden noch mit einer 8mm Rundfeile etwas erweitert, um die Hosenrohre korrekt einbauen zu können, erst dann werden die eigentlichen Wellen mit Rohren in die 7mm Rohre eingebaut. Wahrscheinlich werde ich die Wellenrohre einlöten, dann ist Alles dicht!

LG Gerhard