AHTS UT722L Far Scout in 1:50

Moin Joerg, Ciao Francesco!

Danke fuer die aufmunternden Worte!

Ich halte Euch gern weiter auf dem Laufenden. Sieben Segmente werden es aller Voraussicht nach fuer den Rumpf noch werden, inklusive dem heute gedruckten.

Gruss Fabian

Moin allerseits!

Da ich zu faul war, den Filament Rest runterzubehmen, neues aufzulegen für das nächste Segment, nur um den Rest dann später für den Druck der Kleinteile wieder einzulegen, habe ich mich einfach mal spontan entschieden jetzt die Kortdüsen zu drucken.

Mit der ersten Hälfte der Backbord-Kortdüse bin ich wirklich sehr zufrieden. Das Profil habe ich dem Werftplan entnommen. Die ebenfalls profilierten Streben haben jeweils Bohrungen, sodass sie später mittels Stiften am Gegenstück im Rumpf verklebt werden können.

Gruss Fabian

Hallo!

Gestern und heute standen weitere Teile des Antriebssystems auf der Agenda. Damit mach ich jetzt auch erst mal weiter, bis die aktuelle Filament-Rolle leer ist; dann kommt eine neue und es geht mit den Segmenten weiter.
Die Konstruktion am Rumpf ist auch wieder etwas weiter, auch wenn mich dort vermeintliche Kleinigkeiten zwischenzeitlich ziemlich in den Wahnsinn getrieben haben. Aber dazu später im anderen Thread mehr.

Gruss Fabian

Müsste ich mal rechnen oder besser wiegen... ich glaube wiegen geht schneller

Mach ich nachher mal.

Gruss Fabian

Hallo Leute!

Kleines Update: mal wieder zwei Segmente mehr, es fehlen insgesamt noch 5 Rumpfsegmente.
Nachher wird mir noch eine grosse Küchenarbeitsplatte gebracht, die will ich als Modellständer nutzen. Morgen kommen dann vielleicht schon die Querstrahler und Wellensysteme von Jedamski, die entsprechend meiner Abmessungen angefertigt wurden. Stabilit Express habe ich in der Zwischenzeit auch nachgekauft. Es wäre schon interessant wenn man den aucg in grösserer Menge kaufen könnte...

Gruss Fabian

So,

eine ehemalige Küchenarbeitsplatte konnte ich günstig akquirieren. Da kommen dann später Pallen als Ständer drauf.

Die obere Kante brauch noch etwas Nacharbeit. Besonders gut gefällt mir an dieser Lösung, dass die Platte bereits eine versiegelte Oberfläche hat, und tropfendes Wasser somit kein Problem ist.

Gruss Fabian

Moin

@maeher49 Davon kauf' ich immer schon mehrere, ich bräuchte eher so eine 500g Packung...

Habe morgen einen Telefon-Termin bei Pater, mal sehen was die anbieten können...

Gruss Fabian

Hallo in die Runde!

In der Zwischenzeit ist es wieder weitergegangen. Die FAR SCOUT ist in ein neues Dock in meiner kleinen Werft umgezogen.

Es sind einige Segmente hinzugekommen; die Hecksektion klappte erst nach einigen Korrekturen, sieht jetzt aber spitze aus.

Von Jedamski Modellbau sind mittlerweile Querstrahler und abgestimmte Wellensysteme eingetroffen. Die Kortdüsen habe ich nochmal überarbeitet und neu gedruckt, die sind auch fertig.

Jetzt fehlen noch drei Segmente bis der Rumpf fertig ist. Dazu noch die Tunnel für die Querstrahler.

Beim Filament habe ich jetzt von den 750g Spulen auf riesige 2.3Kg Spulen des gleichen Herstellers umgestellt. Dadurch ist nicht nur der Preis/Kilo noch etwas besser, vor allem muss ich nicht immer nach einem grossen Segment die Rolle wechseln, habe aber jeweils noch einen Rest von 200+x Gramm, der für ein grosses Rumpfsegment nicht reicht.

Gruss Fabian

Kleines Update: Auf der Backbordseite sind jetzt alle Segmente gedruckt; wirkt sehr flach, das liegt aber daran dass das Deck mit der hohen Cargo Rail fehlt. Ausserdem „fehlt“ dem AHTS-Betrachter noch das Windenhaus hinter dem Forecastle Deck, welches optisch eine gewisse Balance zwischen Bug und Achtern herstellt. Passt also soweit.

Das Stbd Heck-Segment muss ich leider nochmal machen; wegen „under extrusion“ ist es an einigen Stellen nicht stark genug und knackt unter Krafteinwirkung; das liegt daran, dass der Feeder ohne weitere Führung die mächtige 2,3Kg Spule nicht richtig verwerten kann.

Inspiriert von einem Vorbild von thingiverse habe ich einen Spulenhalter konstruiert, bei dem die Spule auf vier grossen Kugellagern „schwimmend“ liegt und jetzt wie ein Riesenrad langsam mitdreht. Was soll ich Euch sagen? Es ist funktioniert fantastisch, eine echte Verbesserung! Die Kugellager stammten aus meinen VSP Antrieben und lagen hier noch rum.
Jetzt kommen dann also die Wellen in den Rumpf geklebt, und die noch losen Segmente miteinander verbunden. Dann drucke ich die restlichen drei Segmente.

Gruss Fabian

Moin!

Freut mich wenn's gefällt!

@JB007 Die Kosten für den Rumpf liegen mit Filament und Stabilit Express etwa bei EUR 300.

Ein Gfk Rumpf zum Kaufen in der Grösse ist sicherlich teurer, in eigener Herstellung bewegt sich das - sofern man die simple Methode zum 1x Verwenden mit Positiv Kern benutzt - mit Holz, Gewebe und Harz in einer ähnlichen Region schätze ich. Nun muss der Rumpf noch verspachtelt werden, der Drucker hat natürlich einen gewissen Verschleiss - da werden also irgendwann mal Ersatzteile besorgt werden müssen. Stromkosten sind auch nicht berücksichtigt, aber ich glaube so tief muss man jetzt auch nicht einsteigen.

Auf der anderen Seite ist das hier schon etwas mehr als „nur“ eine Rumpfschale; in eine leere gfk Schale muss man Spanten / Träger, Decksrahmen usw. einbauen, die sind hier wiederum schon mit drin. Das müsste man sozusagen gegenrechnen.

Hoffe das beantwortet die Frage einigermassen!

Gruss Fabian

@Essener Löten aber auch ... da würde ich mir gern eine Scheibe von deinen Künsten abschneiden Spätestens bei Dingen wie der Reling holt es mich dann wieder ein.

Gruss Fabian