Platinen ätzen, leicht gemacht.

Kunststoff-U-Profil... da hätte ich ja auch selber drauf kommen können. Danke.

Gesagt getan, war ebend noch im Bauhaus und hab neben der Bilderhalter nach ein passenden Kunststoffprofil geguckt. Tada.. habe genau das gefunden was ich gesucht habe. Nennt sich Klemmprofil, ist aus PVC und sieht so aus.

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Der Meter kostet erschwingliche 99ct, genau wie die Bilderhalter. Praktischerweise gibt es diese mit den Maßen 13x18cm, wo wunderbar eine Europlatine zwischen passt.
Zusammengesetzt sieht das dann so aus:

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Hält Bombenfest zusammen, ein verrutschen ist da völlig unmöglich.
Ich danke euch für die Tipps.

Ich finde die Lösung genial, da das Ganze so auch unter meine UV-Lampe passt.

Da heute, nach vier Wochen Wartezeit, endlich meine 70µm Platinen gekommen sind, hab ich das auch gleich mal ausprobiert. Positiver Nebeneffekt, die Belichtungszeit hat sich, im Vergleich zu den 5mm Plexiglasscheiben, um einiges verkürzt. Allerdings musste ich feststellen, das meine Eisen(III)-Chlorid-Lösung langsam aber sicher seiner Sättigung entgegen hinkt. Nicht das ich vorhin im richtigen Laden war und Neue hätte kaufen können...neiin, natürlich nicht.
Shit happens.

Die Belichtungszeit war immernoch etwas zu lang, wie man an einigen Stellen sieht und das fast gesättigte Ätzbad tat das Übrige dazu.
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Das Ergebnis ist für mich trotzdem noch völlig in Ordnung, Morgen gehts ans Zuschneiden, Durchkontaktieren und Bestücken, dazu aber Morgen mehr.

Also, bei 35% Lösung kann 1Liter Eisen(III)-Chlorid theoretisch 50g Kupfer aufnehmen, in der Praxis eher 40-45g und das ist unabhängig von der Ätztemperatur. Mehr ist rein chemisch nicht möglich. Bei einer Deckung von 50-60% entspricht das ca. 10 -12 Europlatinen mit 35µm. Wenn du dir meine Platinen anguckst, stellst du sicher fest, das die Deckung bei deutlich unter 50% liegt. Darüber hinaus benutze ich, wegen der teilweise doch recht hohen Ströme 70µm Platinen, sonst würde ich nicht vier Wochend rauf warten müssen.
Wo du irgendwelche "Reste" zwischen den Leiterbahnen siehst ist mir schlichtweg ein Rätzel. Ich habe das Original vor mir und gucke mir die kpl. Platine unter einer Lupe an. Ich habe keine Reste gesehen. Wie du auf einem schlechten Bild, mit mieser Kamera, beschissenem Betrachtungswinkel und miserabler Belichtung noch Fehler auf einer Platine mit einem Leiterbahnenabstand von teilweise unter 0,3mm enddeckst, ist mir echt schleierhaft.
Zur Belichtung benutze ich keine Höhensonne, sondern UV-Licht mit einer Wellenlänge von 365nm und die Röhren sind neu. Die inzwischen korrigierte Belichtungszeit liegt bei ca. 160 sec. pro Seite und ganz sicher nicht bei 5 bis 10 Minuten. Woher ich weiß, das die Belichtungszeit zu lang war? Ganz einfach, einige Details auf der fertigen Platine sind nicht mehr vorhanden, Bohrlöcher sind zu groß geworden und einige Pads sind ungleichmäßig.
So, nun kannst du wieder deinen Senf dazu geben.

Tut mir Leid, wenn ich dich Falsch verstanden habe, allerdings haben deine Kommentare meistens einen bitteren Nachgeschmack. Ohne dir auf die Füße treten zu wollen, nur es klingt oft sehr überheblich. Ich bin ganz sicher kein Profi, was Elektronik und die Herstellung von Platinen betrifft, für den Hausgebrauch reicht es aber. Sinn und Zweck diesen Treads war auch nicht die perfekte Platine herzustellen, sondern vielen, die hier Berührungsängste haben, das Ganze etwas näher zu bringen. Und da ist es mir wichtig es einfach zu halten. Kein teures Equipment, kein riesen Blabla.
Ich benutze ausschließlich Platinenmaterial und die Ätztechnik von Bungard, damit habe ich bisher die besten Ergebnisse erzielt. Ich mag in der Beziehung Ladengeschäfte und ich meine nicht das große C. Da kann man so schön stöbern, die Sachen mal in die Hand nehmenn und bekommt fast alles, was man so braucht und was sie nicht haben, besorgen sie mir. Kann dann aber etwas dauern. Ich bestelle das Online und hohle es mir einfach ab und wenn ich etwas bei der Bestellung vergessen habe legen sie es mir vor Ort dazu. Finde ich richtig Geil.

Zurück zum Thema.

So, weiter gehts.
Nun noch zum Thema Durchkontaktierung.
Bei zweiseitigen Platinen muss ja irgendwie der Strom von eine auf die andere Seite kommen. Da er das nicht Freiwillig macht, müssen wir ihm da etwas Hilfestellung geben. Die einfachste Variante wäre, ein Stück Kupferdraht durch die Löcher zu stecken und es auf beiden Seiten zu verlöten. Funktioniert, kann man machen. Problem ist aber, dass die Lötpunkte recht dick auftragen und u.U. für andere Bauteile im Weg sind. Die schönere Art wären Durchkontaktiernieten. Die gibt es in verschiednen Größen, ich nutze normalerweise 0,6mm Nieten (Aussendurchmesser 0,8mm). Bei größeren Strömen sollte man eher größere nehmen.
Wenn die Platine also soweit fertig und gebohrt ist, fangen wir mit den Durchkontaktierungen an.

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Die Löcher der Bohrungen sollten entsprechend der DK-Nieten bzw. der restlichen Bauteile gewählt werden. Ein halbwegs vernünftiger Bohrersatz zwischen 0,4 und 1,2mm sollten vorhanden sein. Da die kleinen Scheißerchen nicht immer so wollen wie man selbst, benötigt das Prozedere etwas Fingerfertigkeit und viel Geduld. Ich stecke meistens zwei Nieten von der Seite durch, von der ich auch gebohrt habe, drehe die Platine um und lege sie auf einen geeigneten Untergrund. In meinem Fall auf den Bohrtisch. So verhindert man das zurückschieben der Nieten.

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Nun einfach mit einem Körner die Niete aufgeweitet und mit der Rückseite des Körners auf die Platine gepresst. Die Nieten sind aus Kupfer und weich genug, ein Hammer ist hierfür nicht nötig.

Normalerweise sollte so schon ein ausreichender Kontakt hergestellt worden sein, wer auf Nummer Sicher gehen will, kann sie gerne noch mit der Leiterbahn verlöten. Allerdings nehmen sie dadurch auch wieder an Dicke zu.
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Anschliessend können die restlichen Bauteile aufgebaut werden. Hierbei immer von Klein nach Groß arbeiten um sich nicht selber den Weg zu verbauen.
Hier noch ein Bild von meiner (fast) fertig aufgebauten Platine.

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